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Case Studies

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注油器与轴承润滑管理故障预警系统比较表

注油器与轴承润滑管理
故障预警系统比较表
注油器
  1. 定期加油无法判定轴承对润滑油之需求
    (盲目加油)
  2. 加油不足
    • 造成轴承快速磨损且无法掌控劣化程度, 形成非计划性停机(突发性故障)
    • 若轴承安装不当,润滑油无法进入环道, 致使轴承烧毁(图一)
  3. (图一、安装不当造成润滑油不足轴承烧毁)
  4. 加油过量
    • 轴承滚珠应为滚动摩擦,过度加油形成油 膜过厚造成滚珠滑动摩擦,滚珠与环道单点 滑动接触,形成高温烧毁
    • 马达过度加油造成线圈短路(图二)
  5. (图二、马达侧因润滑油添加过量挤至线圈)
轴承润滑管理与故障预警系统(BLMS)
  1. 本系统属于预知保养(优化optimization 保养方式)
  2. 突发停机或故障减少70%~75% 因为有效的预测失效时间并提前反应,杜绝 发展中之异常
  3. 因保养而停机时间,降低35%~45%
    • 预知设备停机时间,制定优化保养计划
    • 岁修时可安排异常设备先行维修
    • MTTR(Mean Time To Repair)时间减少
  4. 维修费用减少25%~30%
    • 减少部件异常造成其他部件的二次伤害
      (例如:对心不良造成之轴心与轴承磨损)
    • 零件库存降低,减少人事成本,排除赶工 赶料成本
    • 设备平均使用期限MTBF (Mean Time Between Failures)最大化
  5. 适时加油
    • 监测发现失油当下立即加油,掌握异常改 善契机防止轴承失油磨耗,轴承运转接近设计寿命(运转时数优化)
  6. 适量加油
    • 润滑油用量有效管理,降低维护成本
    • 避免过度加油,滚珠打滑造成升温轴承烧毁
  7. 实时反馈轴承与设备健康状况
    • 杜绝突发性故障,避免制程设备跳机
    • 制定合理维修计划,减少停机维修时间
    • 有效降低维修成本
    • 延长设备运转时数